Architecture du système MDC
MDC System General a ci-dessous l'architecture
1.Data Couche d'acquisition
Connexion de l'appareil: grâce à une variété de protocoles d'interface, connectez l'appareil, tel que OPC, MODBUS, etc., pour se connecter avec l'équipement de production, pour obtenir la collecte des données de fonctionnement de l'équipement, y compris l'état de l'équipement, les paramètres de traitement, la sortie et d'autres informations.
Réseau de capteurs: Divers capteurs, tels que les capteurs de température, de pression et de vibration, sont déployés pour collecter les paramètres physiques de l'environnement de production et des appareils en temps réel, fournissant une prise en charge des données pour la surveillance de l'état de l'appareil et le diagnostic des défauts.
2.Data Transfert Cose
Communication du réseau: Les données collectées sont transmises au centre de traitement des données via Industrialthernet, Wi-Fi, 4G / 5G et d'autres méthodes de transmission de réseau. Afin de garantir la stabilité et la transmission des données en temps réel, l'architecture du réseau redondant et la technologie de mise en cache des données sont adoptées.
3.Data Traitement Couche
Prétraitement des données: les opérations de prétraitement telles que le nettoyage, le déclenchement et la conversion de format sont effectuées sur les données originales collectées pour améliorer la qualité des données et se préparer à l'analyse et au stockage ultérieurs.
Analyse des données: Utilisation de l'exploration de données, de l'apprentissage automatique et d'autres technologies pour effectuer une analyse approfondie des données traitées et extraire des informations précieuses, telles que la prévision de l'échec de l'équipement, l'analyse de l'efficacité de la production, le contrôle de la qualité, etc.
4. Couche d'application
Suivi de la production: L'interface visuelle affiche l'état en temps réel du site de production, y compris le fonctionnement de l'équipement, les progrès de la production, les indicateurs de qualité, etc., pour aider les gestionnaires à saisir la production globale en temps opportun, à trouver des problèmes et à les traiter en temps opportun.
Gestion de l'équipement: Réalisez les fonctions de la gestion du grand livre de l'équipement, de la formulation et de la mise en œuvre du plan de maintenance, du diagnostic des défauts et de l'alerte précoce, et améliorez la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.
Gestion de la qualité: grâce à l'analyse des données de qualité dans le processus de production, pour obtenir une traçabilité de qualité, un contrôle de la qualité et une amélioration de la qualité, pour améliorer la qualité des produits.
Rapport et soutien à la décision: générer une variété de rapports de production pour fournir un soutien aux données aux décideurs d'entreprise pour aider à faire des plans de production, à optimiser l'allocation des ressources et la prise de décision.
5. couche de sécurité
Sécurité du réseau: les technologies de sécurité du réseau telles que le pare-feu, le VPN, le système de détection d'intrusion sont adoptées pour empêcher les attaques de réseau externes et protéger la sécurité du système et des données.
Sécurité des données: chiffrer les données pour le stockage et la transmission, définissez la gestion des droits des utilisateurs et assurez la confidentialité, l'intégrité et la disponibilité des données.
